大型EMS加工企业，如制造，其产品的板尺寸不大，而且尺寸大小相差不多，没有厚板。板上阻容元件品种较多，但产品而言较少，元件封装较小，且封装间距趋于小型化，新型封装也会不断采用，且生产产量很大。

　　这类生产线一定要高速、高效地生产。贴片机的选择高速机为关键，除有高贴装速率外，还要考虑元件的细小化问题，保证贴装0201细小元件，同时考虑封装元件细小化发展趋势，能贴装01005元件的机器较佳。而多功能机需要一定，保证细小元件的贴装准确性，从而保证生产质量，比如能贴装0.3 mm间距的CSP等元件。同时也一定要考虑封装朝3D方向发展的趋势，具有一定的超前意识，如能贴装POP，这对Z轴的压力和控制很关键。供料器的范围也不必选择管式供料器。

　　对于板的宽度可以不必选择尺寸的机器，一般250 mm足够。由于板尺寸不大，为了节约场地和炉子的效率，手机类板小、批量大的产品生产，可以采用双轨设备，正反两面同时在一条生产线上进行，每台贴片机都同时贴装板的正、反两面，一条轨道上贴装元件正面，一条贴装背面。炉子的使用效率提高一倍。具体生产线布局可参见本章后面的生产线布局介绍。除此之外，当多台机连线时，设备的稳定性很重要，如果某一台机器停机，则其他机器都会停机，影响生产。所以贴片机应具有较高的设备稳定性，故障率越低越好。

　　为了提高整条线的生产效率，每台设备一定要有优化软件，且连线后可以进行整条线的平衡优化，整线优化时一定以高速机为瓶颈。

　　为节省换线时间，设备如果能够不间断换料，提前预告物料的使用情况。这类设备目前市场产品很多，例如，环球GO系列。

　　的时候被机器压坏了？断裂的情况表面上看不到，我用烙铁想取下来的时候就发现已经断成2半了。

　　都同时贴装板的正、反两面，一条轨道上贴装元件正面，一条贴装背面。炉子的使用效率提高一倍。具体生产线

　　是由很多部分组成，它的运行条仵是要求许多部位在一种正常状态下才能运行，怎样知道各组成部分是处在正常运行条件下呢？传感器完成这一使命。通过传感器检测各组成部分的状态，再把信息传送到控制部分

　　——也是一些高片状数量应用的一个选择，如蜂窝电话和计算机主板。常见送料器类型如图所示。图 常见送料器类型

　　的最小距离和Z轴旋转最小角度，其数值取决于伺服机构和轴驱动机构及其测量和控制系统的分辨率。实际上，

　　元件的坐 标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等

　　的各种物料进行编号，每一个物料都将有唯一的编号，即不同的编号代表 着不同的物料。在

　　；·供料器数量和位置；·生产批量的规模；·调试的复杂性；·机器故障维护；·意外停机。因此，实际贴装速度要比标称速度低得多。不同

　　，不同工艺和应用能力，实际贴装速度也不同，能够达到标称速度70％以上很不容易，通常在50％～60％甚至更低。

　　）、指示灯和其他异型元件。元件的包装方式也各种各样，有卷带装（Tape＆Reel）、管装（Tube）、盘装（Tray）和盒装（Bulk）等。而

　　在设计和制造时会考虑成本的节约，力求满足一般消费电子制造和一般工业、商用电子设备制造的需要，做到贴装能力和成本并重。由于以上等原因，中速

　　的大脑，它将各种信息收集起来，然后根据收集的信息发出相应的指令给计算机，使

　　程序NPI模式（如图1所示）图1 NPI模式（2）送料器校正当运行程序后，将进入送料器校正的画面，操作员可以选择校正所有

　　在吸取元件后，在贴装前需要确定两个问题：第一个问题是元件中心与贴装头的中心是否保持一致。这是因为吸嘴在吸取元件时由于元件在包装中的位置及贴装头位置都存在误差，并不能完成

　　各部分的功能，总体上整个系统可以分成3大块：机械系统、控制系统和视觉系统，如图所示。图

　　；·机器的电、气参数及环境要求；·机器的外观尺寸、重量及物理承重要求。前面两种参数决定

　　由软／硬件两部分组成：硬件部分由机械机构（包括机械主体、传动与驱动机构、气动线

　　安全盖板的闩锁也应用气动形式。一些送料器材也应用气动，如气动送料器、管式送料器和可

　　实际是一台高精度的专业机器人，除了主要用于贴装元器件以外，根据组装技术需要，在

　　基本原理和结构基础上适当改进，完全可以完成其他组装功能，例如，接插件的压入和电子

　　是现在业内对贴装设备的通称，早期人们按照贴装的基本功能把贴装设备称为拾取一放置设备（Pick－and－Place Equipment）或放置设备（Placement Equipment

　　与主机的硬件连接是在以太网上的TCP／IP网络使用下列之一：①带有RJ－45连接器的10Base－T型绞股线

　　元件贴装程序设计的编制工作。离 线编程在程序编制时可以不占用机器的资源，减少

　　几何中心外，同时还包括通过对端头的识别来判别元件的好坏。如图2所示，右边的端头存在明显的缺陷，

　　。它是表面贴装技术SMT的关键设备，其型号、规格很多，有大、中、小型之分。

　　中，往往会有几百、上千个元件，而且元件会有从小到大各种各样的类型。如果只用 一台

　　来贴装所有元件，有的元件可能不能吸取；有的元件可能超过了识别范围，而单板贴装时间可能会

　　最常用的结构。这种结构自从⒛世纪80年代问世以来，很长一段时问都是高速

　　点之间，可以在“飞行”中进行图象处理。·简单的机械齿轮传动式转塔设计可保持供电用电缆、伺服系统、编码器、传感器和摄像

　　的选择主要考虑编程的方便，贴装元件要有一定的广泛性和一定的前瞻性，供料器品种和数量的选择广泛，除带式供料器外，盘式供料

　　销售公司，日立F8是日立公司最新研发推出的最具性价比，速度最快，精度最高的

　　，目前应用在国内如：富士康，伟创力等大厂，非常适合贴装要求精度高的如：主板，平板电脑等。公司

　　、智能化方向发展，以适应多用户、多任务、多机种的生产要求。JUKI公司的KE750、KE760

　　的模块化方案能为用户的生产提供极大的灵活性，一方面，用户可根据产量需求以及后续配合机型的速度选配合适的模组数量；另一方面

　　本公司是一家无尘老牌SMT精品制造企业，因打算更换新设备，将现有雅马哈100 II型号

　　是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。SMT

　　的生产过程中，肯定会在生产过程中出现加油问题。如果没有严格的加油标准程序，则可能导致错误的物料。这将是致命的缺陷。在成品批次中导致致命错误缺陷。在这里与您分享详细基本过程。1、设备

　　精度定义有两种：定位精度（placement accuracy）和重复精度

　　大大提高生产效率，有时我们在使用的过程中会出现一些问题，我们该如何解决呢?下面由

　　，它主要是面向多任务、多用户、多品种、小批量或研发、短周期的电子加工需求。目前，市场上还没有上述真正意义上的“全功能”一体化

　　也称作贴装机，是SMT行业非常重要的核心机器，SMT整线的生产效率和产能由

　　（FOV），上视相机还可以通过多个视像照相后综合进行分析校正。有的多功能

　　的质量起着至关重要的作用。拱架式机器的结构如图1所示。所谓动臂是指一个可在一个方向，如Y方向上

　　的机架，贴装头机构安装在机架上并可在机架上作另一个方向，如X方向的运动。动臂式

　　：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100

　　本公司是一家无尘老牌SMT精品制造企业，因打算更换新设备，将现有雅马哈100 II型号

　　的同时，也需要对其进行维护，那么为什么需要维护它吗?又该如何维护呢?接下来跟随SMT设备一起来了解一下吧：一、对

　　拱架式结构又称动臂式结构，也可以叫做平台式结构（Platform）或者过顶悬梁式结构（Overhead Gantry）。现在几乎所有的多功能

　　2017年也快收起它的尾巴了，电影贺岁档之争即将燃爆。据悉冯小刚主打文艺青春爱情风的电影《芳华》，徐克与袁和平联手打造的3D东方古装武侠奇幻电影《奇门遁甲

　　在运行过程中或在没有按STOP打开安全盖的情况下，不能把飞达伸到机器内，不能从机器内取出飞达，也不能到抛

　　：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过

　　组装中的关键。一般情况下，焊膏印刷及再流焊一次就可完成整个PCB的印刷及焊接，而SMC和贴装都要采用

　　又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机之后，是通过

　　贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种自动化设备。故想高效生产，

　　的消费需求。进口新机成本过高，大企业集团资金实力雄厚，购买力强；而中小企业数量也足够可观，但购买力较弱。 因此大量中小企业面临着